В сентябре 2023 года ПАО «Синтез» исполняется 65 лет. Это предприятие все годы является одним из флагманов зауральской промышленности, сегодня «Синтез» — одно из крупнейших фармацевтических предприятий России, входит в ООО «Биннофарм Групп», являясь значимой производственной площадкой данной компании. К юбилею завода Молодёжный портал Зауралья PROSPEKT45.RU совместно с «Синтезом» расскажет о молодых сотрудниках предприятия различных специальностей и профессий. Рабочие специальности в наше время становятся всё актуальнее, а значит — о них нужно знать больше. Сегодня — Алина Останина, машинист-таблетировщик цеха №6 ПАО «Синтез».
Современные промышленные предприятия – это настоящие мини-государства, которым нужны представители совершенно разных направлений: от повара до инженера. Обзор на фармпрофессии открывает машинист-таблетировщик. На Курганском «Синтезе» работают 89 машинистов-таблетировщиков, а всего их в компании – 116. И еще 6 вакансий открыто. Возраст сотрудников на данной позиции — от 20 до 45 лет. Эту должность занимают как мужчины, так и женщины.
Кто такой машинист- таблетировщик? Это специалист, который занимается управлением таблетпресса. Он отвечает за правильную загрузку сырья, контролирует качество готового продукта и следит за бесперебойной работой оборудования. Также он должен уметь проводить его регулировку и очистку.
Подробнее о работе машиниста-таблетировщика нам рассказала молодая перспективная сотрудница цеха №6 ПАО «Синтез» Алина Останина. Девушка работает на этом оборудовании с сентября 2019 года. Алина окончила Курганский промышленный техникум по специальности «Технолог биотехнологического производства». Практику она проходила на «Синтезе». Впечатлившись масштабами, Алина поставила себе цель – после обучения пойти работать именно на это предприятие. Так и случилось. Получив диплом, молодой специалист направилась в отдел кадров. Работу предложили по двум специальностям: машинист-таблетировщик и укладчик-упаковщик. Алина сделала выбор в пользу первой и не пожалела.
Кстати, чтобы стать машинистом-таблетировщиком, не нужно специальное образование. Главное − желание, а опытные коллеги все покажут и всему научат прямо на рабочем месте. День машиниста-таблетировщика начинается в 7:00 или в 19:00. Так как фармацевтическое производство − непрерывный процесс, трудиться приходится в две смены: дневную или ночную. Работать по ночам непросто, но Алина относится к такому графику с пониманием. А как иначе, когда любишь то, чем занимаешься.
Рабочее место машиниста-таблетировщика сверкает от чистоты. В помещении находятся только сотрудник и большой таблетпресс. Когда у машины есть неисправность, на помощь приходит слесарь-ремонтник. Производственный процесс контролируется с помощью электроники. Машинист-таблетировщик открывает производственный журнал и вводит параметры таблеток, которые будут производиться. Параметров много, но основных три − высота, средняя масса и прочность.
Перед созданием таблетки масса для таблетирования проходит этапы смешивания, сушки, грануляции и опудривания. Далее таблетмасса через воронку поступает в питатель, попадает в машину и идет по матричному столу. Происходит прессование порошка с двух сторон, и получается таблетка. После этого она поступает в обеспыливатель, который убирает лишнюю пыль, и в металлодетектор, отбраковывающий их будущие лекарства с содержанием любых чужеродных веществ. А «правильные» таблетки отправляются в специальную ёмкость.
О процессе производства Алина рассказывает с огнем в глазах и большим интересом:
«Каждая серия препаратов проходит несколько этапов: грануляцию, опудривание, таблетирование, покрытие оболочкой, первичную и вторичную упаковку. Главное в этой работе − ответственность и внимательность. Все таблетки белого цвета, они текут рекой, а нам надо проконтролировать, чтобы будущие лекарства были идеальными: ни сколов, ни пятен. А если что-то не так, увидеть это и исправить».
Работа на таблетпрессе требует большой концентрации и внимательности. Настройки машины на каждый препарат индивидуальны и зависят от формы таблетки, ее средней массы, требуемой прочности, внешнего вида и свойств производимого препарата. Важно понимать принцип работы пресса, чтобы правильно его настроить. Контроль качества таблеток производится каждые 20 минут: если всё в порядке, процесс продолжается.
«Я горжусь, что являюсь частью большого предприятия, продукция которого, спасает людям жизни. А еще больше горжусь тем, что участвую в создании этой продукции», − делится эмоциями Алина.
